通过将【tōng guò jiāng】无数高速运动【sù yùn dòng】的弹丸流抛射到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化【de yǎng huà】物及其表面附属物，并通过【bìng tōng guò】使其表面产生塑性变【sù xìng biàn】形而有【xíng ér yǒu】效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断【fǔ shí duàn】裂抗力【liè kàng lì】。

设备视频：
待整理【dài zhěng lǐ】

1.主要技术规格:

处理锚链规格 60-124mm 
工件运行速度【háng sù dù】 200-1500m/min 
锚链进【máo liàn jìn】口处工作负载 10000kg 
抛丸器【pāo wán qì】数量【shù liàng】   4台 
抛丸量       4*12t/h 
电机功【diàn jī gōng】率     4*11kw 
弹丸循环系统循环量 40t/h 
除尘通风量  10000m3/h 
设备总功率【gōng lǜ】   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清理【wán qīng lǐ】机主要由抛丸清理【wán qīng lǐ】室、密封室、提升机【tí shēng jī】、分离器、螺旋输送器、抛丸器【pāo wán qì】总成【zǒng chéng】、弹丸收【dàn wán shōu】集系统、提升机【tí shēng jī】平台、进出口【jìn chū kǒu】导轮组【dǎo lún zǔ】、供丸系统、地基、除尘系【chú chén xì】统、电气控【diàn qì kòng】制部分等部件组成

（1)丸料循【wán liào xún】环分离系统
   丸料循【wán liào xún】环分离系统包括以下各功能部件：提升机【tí shēng jī】，分离器【qì】，螺旋输【luó xuán shū】送【sòng】器【qì】，丸料控制系统，抛丸器【qì】总成等。
  从斗式提升机【tí shēng jī】提升的丸渣混合物。经螺旋分离器【qì】分离，沿分离器全长【qì quán zhǎng】均布。通过分【tōng guò fèn】离器【qì】重锤的调【chuí de diào】节【jiē】，混合物呈流幕【chéng liú mù】状均匀【zhuàng jun1 yún】分布，器【qì】进入提升机【tí shēng jī】，再被提【zài bèi tí】升至分离器【qì】进行分离，除尘系统合格【tǒng hé gé】弹丸进入丸料仓【cāng】。丸料仓【cāng】的弹丸【de dàn wán】经供丸【jīng gòng wán】闸门进入抛丸器【qì】，抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输【luó xuán shū】送【sòng】
依次循【yī cì xún】环使用。
    （2）除尘系统由布袋式除尘器【chú chén qì】、离心式【lí xīn shì】高压风机【jī】、除尘器【chú chén qì】电机【diàn jī】、管道等组成。
  通过高压离心风机【jī】抽风使室【fēng shǐ shì】体内形成一定【chéng yī dìng】负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于【bú dà yú】10mg／m3，达到了国家规定的环保指标。
    （3）锚链输【máo liàn shū】送【sòng】系统
  锚链输【máo liàn shū】送【sòng】系统包括进口【jìn kǒu】轮【lún】组、室体内【shì tǐ nèi】导轮【lún】、出口导轮【lún】、出口主动轮【lún】四部分，锚链运行采用调速电机【diàn jī】驱动。锚链的进口【jìn kǒu】、出口主动导轮【lún】均备有【jun1 bèi yǒu】调速装【diào sù zhuāng】置以保【zhì yǐ bǎo】证锚链进【máo liàn jìn】盘运行同步，并且运行速度在【zài】200—1800mm/min可调【kě diào】。锚链进【máo liàn jìn】口外侧有一被动轮【lún】，以引导【yǐ yǐn dǎo】待清理【dài qīng lǐ】的锚链。各导轮【lún】中心均在同一【zài tóng yī】直线上【zhí xiàn shàng】避免锚链运作【liàn yùn zuò】时发生错位【cuò wèi】。

（4）电气系统【tǒng】
  本抛丸电气气系统【tǒng】采用【yòng】plc集中控制，既能实【jì néng shí】现自动控制，又能手【yòu néng shǒu】动单独控制。
    3.锚链抛丸清理【wán qīng lǐ】机工作【jī gōng zuò】过程