布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被【chén lì bèi】过滤下【guò lǜ xià】来，过滤材料捕集【liào bǔ jí】粗粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】惯性碰撞作用【yòng】，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】扩散和筛分作用【yòng】。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用【lǜ zuò yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关【guān】，但主要【dàn zhǔ yào】取决于【yú】滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要【yào】再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤【píng xíng lǜ】袋。根据烟【gēn jù yān】气性质，选择出适合于【yú】应用【yòng】条件的滤【jiàn de lǜ】料。通常，在烟气【zài yān qì】温度低于【yú】120℃，要【yào】求滤料具有【liào jù yǒu】耐酸性和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理【zài chù lǐ】高温烟气(<250℃)时，主要选【zhǔ yào xuǎn】用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些特殊情况下【kuàng xià】，选用【yòng】炭素纤维【sù xiān wéi】滤料等【lǜ liào děng】。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气通过滤【tōng guò lǜ】料的速【liào de sù】度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重【pō wéi chóng】要【yào】。一般取【yī bān qǔ】过滤速【guò lǜ sù】度为0．5—2m／min，对于【yú】大于【yú】0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中【guò chéng zhōng】如果出现清灰【xiàn qīng huī】系统没有设计好【hǎo】，未按操作规程等等，这其中的【de】任何一个细节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器的【de】除尘效果变差。这就提【zhè jiù tí】示用户在选购【zài xuǎn gòu】和使用【hé shǐ yòng】除尘器时一定【shí yī dìng】要考虑周全【zhōu quán】。
 
      我们在选购【zài xuǎn gòu】除尘器时一定【shí yī dìng】要把实际的【de】工况条【gōng kuàng tiáo】件如烟气的【de】温度【wēn dù】、腐蚀性等详细提供给布袋除【bù dài chú】尘器生【chén qì shēng】产厂家，不同的【bú tóng de】工况条【gōng kuàng tiáo】件使用的【de】除尘器在结构及配件的使【jiàn de shǐ】用上是有差别的【de】。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成本【běn】，选择一【xuǎn zé yī】套不适合的【de】除尘设备【chén shè bèi】。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的【de】时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为布袋除【bù dài chú】尘器的【de】工作效果，还会受【hái huì shòu】到一些除尘配件的【de】制作工艺的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的【de】质量不好【hǎo】、箱体和【xiāng tǐ hé】灰斗没有缝合【yǒu féng hé】好【hǎo】，就有可【jiù yǒu kě】能出现【néng chū xiàn】漏气从【lòu qì cóng】而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘效果。

      布袋除【bù dài chú】尘器在【chén qì zài】使用过程中，突然出【tū rán chū】现除尘效果不达标的情况，这时须【zhè shí xū】根据如下建议【xià jiàn yì】逐一排查：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破袋【dài】，或者除尘布【chú chén bù】袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系【pēn chuī xì】统（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸【qì gāng】、电控柜）出现问题

      3、烟气条件发生改变【gǎi biàn】，如烟气中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量【yān qì liàng】增大等

      最后，在操作【zài cāo zuò】布袋除尘【dài chú chén】器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进【guī chéng jìn】行，违规操【wéi guī cāo】作可能【zuò kě néng】会损坏一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除尘【dài chú chén】器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘器要有良好【yǒu liáng hǎo】的工作效果【guǒ】，是一个综合作【zōng hé zuò】用的结【yòng de jié】果【guǒ】，在生产过程中，任何一环没有【huán méi yǒu】注意，都会影响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相【chén qì xiàng】当大的【dāng dà de】一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深【shǔ yú shēn】层过滤，即依靠【jí yī kào】截留在【jié liú zài】过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗粒层进【lì céng jìn】行【háng】分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高等问题，使得除尘滤袋的寿命【de shòu mìng】比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金【jí yě jīn】工业产【gōng yè chǎn】生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用滤袋的要求【yào qiú】，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合【wéi hún hé】及层状复合而【fù hé ér】成，经不同【jīng bú tóng】的表面【de biǎo miàn】化学处理与后整技术，具有易清灰【qīng huī】，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电等特性，广泛用【guǎng fàn yòng】于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材【jiàn cái】、电力等【diàn lì děng】部门【bù mén】。袋式除【dài shì chú】尘器滤【chén qì lǜ】料的发展【fā zhǎn】，主要是围绕材质、织物结构、表面处【biǎo miàn chù】理技术这三方面来进【miàn lái jìn】行【háng】。20世纪【shì jì】50年代以【nián dài yǐ】前【qián】，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸等缺陷。20世纪【shì jì】70年代【nián dài】，随着石油工业的发展【fā zhǎn】出现了合成纤维，滤料材质的发【zhì de fā】展【zhǎn】是向使用温度高【dù gāo】、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀【nài fǔ shí】等方面发展【fā zhǎn】，过滤材【guò lǜ cái】料趋于【liào qū yú】用合成纤维和无机纤维来替代天然【dài tiān rán】纤维，先后出现了玻【xiàn le bō】璃纤维【lí xiān wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质性能优良的滤料。随着袋【suí zhe dài】式除尘【shì chú chén】器应用范围的扩大和环保排放指标【fàng zhǐ biāo】要求越【yào qiú yuè】来越严格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质【zài cái zhì】上和织物结构上发展【fā zhǎn】已不能满足要【mǎn zú yào】求，必须发展【fā zhǎn】后处理技术，以改善滤料的物理化学性能【xué xìng néng】和清灰【qīng huī】功能【gōng néng】，提高过滤效率。

　　滤料的后处理【hòu chù lǐ】技术包括预涂【kuò yù tú】层处理，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理，即将配制好的粉剂【fěn jì】，用特殊【yòng tè shū】工艺溶进己缝【jìn jǐ féng】制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到除尘滤【chú chén lǜ】袋未使用前就已具有高效收尘的能力【lì】，克服了新滤料前期除【qián qī chú】尘效率不高的【bú gāo de】弊病；对针刺毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延【rè róng yán】压表面处理后【chù lǐ hòu】，表面光滑【huá】，表面孔隙变小，有利于【yǒu lì yú】清灰剥【qīng huī bāo】离，提高收尘率，降低阻力【lì】；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤料是采用膜分离技术，实现了真正的除尘滤【chú chén lǜ】袋表面过滤【guò lǜ】，其过滤【qí guò lǜ】效率高，阻力大【zǔ lì dà】大降低【dà jiàng dī】，节约了能源【néng yuán】，在环保【zài huán bǎo】要求越来越高的地区，日益得【rì yì dé】到广泛的应用。

故障分析与处理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除【dài shì chú】尘器运行中注意观测【yì guān cè】DCS系统显示的系【shì de xì】统压差、入口气体温度【tǐ wēn dù】、主电机【zhǔ diàn jī】的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行【de yùn háng】状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉冲除尘器【chú chén qì】在安装完毕【zhuāng wán bì】后或者【hòu huò zhě】长期停机后再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细【háng zǎi xì】检查：
1.1 注意检查壳体【chá ké tǐ】所有连接处是【jiē chù shì】否紧固【fǒu jǐn gù】，需要密封处密封得如何，焊接是【hàn jiē shì】否不漏气【qì】，花板是否水平，加热【jiā rè】装置应完好可靠【hǎo kě kào】，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁【jié】、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋【dài】，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的【lóng gǔ de】安装配合得是否完好【fǒu wán hǎo】，安装在花板上的笼骨和滤袋【hé lǜ dài】的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏气【qì】；再到灰斗【huī dòu】内检查滤袋【dài】是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械部件，看进气【qì】、排气【qì】、旁通阀门【fá mén】能否完全开【wán quán kāi】启，严密关闭，能否锁住，并验证【yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关，各传动机构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰【huī】系统应气【qì】包、脉冲阀【fá】、喷吹管【guǎn】三者之间的连接有无漏气【qì】，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对【shì fǒu duì】准除尘布袋【dài】中【zhōng】心，是否有堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听脉冲声【mò chōng shēng】音是否【yīn shì fǒu】正常。
1.5 对压缩空气【qì】系统要检查过滤【chá guò lǜ】器、干燥器【gàn zào qì】工况是否良好【hǎo】，空气【qì】压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关【rú wèi guān】机，应检查压力开关和控制装置【zhì zhuāng zhì】是否正常。空气【qì】压缩机应有安全阀【fá】，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证【yàn zhèng】PLC的运行情况【qíng kuàng】。此外还需要检【xū yào jiǎn】查除尘系【chú chén xì】统的风机的工况是否良好【hǎo】。所有仪表【biǎo】、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功【zhì de gōng】能完好【hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作方法【zuò fāng fǎ】
经检查除尘系【chú chén xì】统安装良好【hǎo】可供使用后，初次启【chū cì qǐ】动的操【dòng de cāo】作方法【zuò fāng fǎ】为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【jiā rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况【qíng kuàng】下，利用引【lì yòng yǐn】风机将【fēng jī jiāng】一层粉料【liào】敷在除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉料【liào】为冷态下通过灰【huī】罐车在烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【huī】或生石灰粉【huī fěn】。敷粉的【fū fěn de】操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
2.2.1在敷粉前开动除尘器【chú chén qì】的输灰【huī】系统。
2.2.2关上旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】，打开分室的排气【qì】提升阀【tí shēng fá】和进气【qì】碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉过程中【zhōng】应断开所有分【suǒ yǒu fèn】室的清灰【huī】定时【shí】器，以防滤袋意外【dài yì wài】清灰【huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入口的控制阀门【fá mén】，然后开动引风【dòng yǐn fēng】机。当引风机达到【jī dá dào】满速度，即慢慢【jí màn màn】地打开入口阀门【fá mén】，不要超【bú yào chāo】过引风机的电流额定值【zhí】。敷粉时【shí】需要有适当的气流量【qì liú liàng】，以免粉料【liào】落入灰斗【huī dòu】。如发现粉料【liào】沉降太多【jiàng tài duō】，则需要增【xū yào zēng】加风量【liàng】。可以每次两个分室【gè fèn shì】依次进行，直至敷完。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热【rè】器出口烟【chū kǒu yān】道上设【dào shàng shè】置喷粉管【guǎn】，并留有接口，利用灰【huī】罐车气【qì】力输送【lì shū sòng】喷粉，将粉料【jiāng fěn liào】从除尘器【chú chén qì】上游管【guǎn】道上孔口加进去，管【guǎn】道内保持15m∕s的风速，以免粉料【liào】沉降。最好使【zuì hǎo shǐ】每个分室【gè fèn shì】的花板压【huā bǎn yā】差增加值【zēng jiā zhí】达【dá】到125Pa，即上升【jí shàng shēng】至超过【zhì chāo guò】初始读数125Pa。这时【shí】应测定气流量【qì liú liàng】，以验证【yàn zhèng】125Pa增长是【zēng zhǎng shì】由于滤【yóu yú lǜ】料【liào】敷粉，而不是风量【liàng】的增加。
2.2.6在敷粉的【fū fěn de】过程中【zhōng】，最好【hǎo】能查看一【chá kàn yī】下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除尘滤袋【dài】，予以更【yǔ yǐ gèng】换【huàn】。因为一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料【liào】会降落在【jiàng luò zài】花板上，就不容易看出【yì kàn chū】花板上的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后，锅炉应【guō lú yīng】在24h内开始燃烧天【rán shāo tiān】然气【qì】等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料【liào】升温的同时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘器【chú chén qì】预热【rè】出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤【shāo méi】。
2.4在预热【rè】之初【zhī chū】，应将除尘器【chú chén qì】置于旁通【yú páng tōng】，以预热【rè】进气【qì】和排气【qì】总管【guǎn】。然后打开除尘器【chú chén qì】分室阀门【fá mén】，关上旁通提升【tōng tí shēng】阀门【fá mén】。这样，热量集【rè liàng jí】中【zhōng】于较少的分室，可以加【kě yǐ jiā】快预热【rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压【huā bǎn yā】差达到【chà dá dào】1000～1300Pa以前，不应为【bú yīng wéi】滤袋【dài】清灰【huī】（通常大约需要【yuē xū yào】4～6h，最长可【zuì zhǎng kě】能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰【huī】周期以后，即可用自动模式清灰【huī】。在开头【zài kāi tóu】的清灰【huī】周期内【zhōu qī nèi】，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【liàng】可能很多。因此，需要增【xū yào zēng】加两个【jiā liǎng gè】分室之间的清【jiān de qīng】灰静止【huī jìng zhǐ】期（达【dá】15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰【huī】系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被【guō lú bèi】迫停炉，而停炉【ér tíng lú】前锅炉【qián guō lú】运行不足48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再预敷粉料【liào】。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后【lú hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离线1天或更多天数后恢复【hòu huī fù】在线【zài xiàn】时【shí】，应采用下列启动方法【fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【jiā rè】。
3.2 关闭自动清灰【dòng qīng huī】模式。这时【shí】应当让尽【dāng ràng jìn】可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口提升阀【tí shēng fá】和入口【hé rù kǒu】蝶阀【dié fá】，留在打开的位置。
3.4 关闭旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】。
3.5 关闭头【guān bì tóu】4个分室【gè fèn shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【dìng wéi】2～4分室，便于集中热量【zhōng rè liàng】进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正常的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【qì】温度达【wēn dù dá】到1200C时【shí】，开始打【kāi shǐ dǎ】开其后【kāi qí hòu】的分室，直至所有分【suǒ yǒu fèn】室都打开。
3.8 将除尘器【chú chén qì】的清灰【huī】设在自动清灰【dòng qīng huī】模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机
当锅炉【dāng guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况【qíng kuàng】下，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
4.1关闭自动清灰【dòng qīng huī】模式，在设备冷却下【lěng què xià】来以前，对所有分【suǒ yǒu fèn】室的滤袋【dài】循环清灰【huán qīng huī】两次。但如果【dàn rú guǒ】提前知【tí qián zhī】道停炉时间【shí jiān】，应预先采取停止清灰【huī】措施。如停机不超过24h，就不要清灰【huī】，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在再启动【zài qǐ dòng】时起敷【shí qǐ fū】粉料【liào】的作用。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助燃料【liào】燃烧器来稳定气【qì】体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运【jì xù yùn】转引风机1h，清除除【qīng chú chú】尘器所有分【suǒ yǒu fèn】室内残留【nèi cán liú】的酸性气【qì】体，然后停【rán hòu tíng】止引风【zhǐ yǐn fēng】机运转
4.4 输灰【huī】系统继续【tǒng jì xù】运行，在整个停机过程中【zhōng】应保持灰斗【huī dòu】加热【jiā rè】，直至把灰斗【huī dòu】中【zhōng】的灰【huī】全部排空【bù pái kōng】。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀门【fá mén】。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器上的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。但应注意，如果排灰【huī】系统还在运行时【shí】则不应关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。因为这会在滤【huì zài lǜ】袋上造【dài shàng zào】成过大的压力【de yā lì】，将滤袋【jiāng lǜ dài】上的粉尘拉脱【chén lā tuō】，从而使滤袋受【lǜ dài shòu】潮【cháo】。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持旁通状态【tōng zhuàng tài】，直至准【zhí zhì zhǔn】备恢复在线【zài xiàn】，然后即【rán hòu jí】按“一般启【yī bān qǐ】动方法【fāng fǎ】”执行。