布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下【guò lǜ xià】来，过滤材料捕集粗粒粉【cū lì fěn】尘主要靠惯性碰撞作【pèng zhuàng zuò】用，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层【fěn chén céng】也有一定的过【dìng de guò】滤作用【lǜ zuò yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有【yīn sù yǒu】关【guān】，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料就是合成纤维【xiān wéi】、天然纤维【xiān wéi】或玻璃纤维【xiān wéi】织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁【tǒng huò biǎn】平形滤【píng xíng lǜ】袋。根据烟气性质【qì xìng zhì】，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性【nài suān xìng】和耐久性的情【xìng de qíng】况下【kuàng xià】，常选用【cháng xuǎn yòng】涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺毡【zhān】；在处理【zài chù lǐ】高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些特殊情况下【kuàng xià】，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维【sù xiān wéi】滤料等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气通过滤【tōng guò lǜ】料的速【liào de sù】度(称为过滤速度)颇为重【pō wéi chóng】要。一般取【yī bān qǔ】过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达99％以上，设备阻力损失约为【yuē wéi】980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘【dài chú chén】器在使用【zài shǐ yòng】过程中【guò chéng zhōng】如果出【rú guǒ chū】现清灰系统没有设计好，未按操【wèi àn cāo】作规程等等，这其中的任何【de rèn hé】一个细节，都可能造成布袋除尘【dài chú chén】器的除尘【de chú chén】效果变差【chà】。这就提示用户在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器【chú chén qì】时一定要考虑【yào kǎo lǜ】周全【zhōu quán】。
 
      我们在选购除尘器【chú chén qì】时一定要把实际的工况条件如烟气的【yān qì de】温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘【dài chú chén】器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘【de chú chén】器在结构及配件的使用上是有差别【yǒu chà bié】的。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成本，选择一【xuǎn zé yī】套不适合的除【hé de chú】尘设备【chén shè bèi】。在验收【zài yàn shōu】布袋除尘【dài chú chén】器的时候【shí hòu】，一定要严格按【yán gé àn】照国家相关标准进行检测，因为布袋除尘【dài chú chén】器的工作效果【zuò xiào guǒ】，还会受到一些除尘配【chú chén pèi】件的制【jiàn de zhì】作工艺的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好，就有可【jiù yǒu kě】能出现漏气从而影响到除尘【dào chú chén】效果。

      布袋除【bù dài chú】尘器在【chén qì zài】使用过程中，突然出现除尘效果不达标的【dá biāo de】情况，这时须【zhè shí xū】根据如下建议【xià jiàn yì】逐一排查：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破袋【dài】，或者除尘布袋【dài】达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系【pēn chuī xì】统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜）出现问题【tí】

      3、烟气条件发生【jiàn fā shēng】改变，如烟气中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量【yān qì liàng】增大等

      最后【zuì hòu】，在操作布袋除尘器的时候一定要按照供货商提供【shāng tí gòng】的操作【de cāo zuò】规程进【guī chéng jìn】行，违规操作可能会损坏一些配件【jiàn】，导致布袋除尘器除尘【qì chú chén】效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好的工作效果【guǒ】，是一个综合作【zōng hé zuò】用的结果【guǒ】，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一环没有注意，都会影【dōu huì yǐng】响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相【chén qì xiàng】当大的【dāng dà de】一部分采用传【cǎi yòng chuán】统的针刺毡滤【cì zhān lǜ】料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存在着过【zài zhe guò】滤阻力【lǜ zǔ lì】大【dà】、反冲洗频率高等问题【děng wèn tí】，使得除尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命比较短，操作相对困难【duì kùn nán】。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金工业产【gōng yè chǎn】生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用【chú chén yòng】滤袋的要求【qiú】，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐高温纤【gāo wēn xiān】维混合及层状复合而成，经不同【jīng bú tóng】的表面化学处理与后整技术，具有易清灰，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶金、化工、炭黑、建材【jiàn cái】、电力等部门【bù mén】。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的发【liào de fā】展，主要是围绕材质、织物结【zhī wù jié】构、表面处理技术【lǐ jì shù】这三方面来进行。20世纪【shì jì】50年代以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要是棉、毛等天【máo děng tiān】然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温【shǐ yòng wēn】度低、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸等缺陷。20世纪【shì jì】70年代，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展出现了合成纤维【xiān wéi】，滤料材【lǜ liào cái】质的发【zhì de fā】展是向使用温【shǐ yòng wēn】度高、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀等方面【děng fāng miàn】发展，过滤材【guò lǜ cái】料趋于用合成纤维【xiān wéi】和无机纤维【xiān wéi】来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出现了玻璃纤维【xiān wéi】、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺、聚四氟乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质性能优【xìng néng yōu】良的滤料。随着袋式除【dài shì chú】尘器应用【qì yīng yòng】范围的【fàn wéi de】扩大【dà】和环保排【huán bǎo pái】放指标要求【qiú】越来越严【lái yuè yán】格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质上和织【shàng hé zhī】物结构上发展已不能满足要【mǎn zú yào】求【qiú】，必须发【bì xū fā】展后处【zhǎn hòu chù】理技术【lǐ jì shù】，以改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高过【tí gāo guò】滤效率。

　　滤料的后处理技术包【jì shù bāo】括预涂层处理，热熔延压处理，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理等【děng】。预涂层处理，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶进己缝【jìn jǐ féng】制好的【zhì hǎo de】滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏结剂固【jié jì gù】定，达到除尘滤【chú chén lǜ】袋未使用【wèi shǐ yòng】前就已具有高效收尘的能力【de néng lì】，克服了新滤料前期除尘效率不高的【bú gāo de】弊病；对针刺【duì zhēn cì】毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延压表面处理后【chù lǐ hòu】，表面光【biǎo miàn guāng】滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离【lí】，提高收尘率，降低阻力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理，即通过【jí tōng guò】粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜，通常为PTFE薄膜【báo mó】。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理形成的薄膜【báo mó】滤料是采用膜分【yòng mó fèn】离【lí】技术，实现了真正的除尘滤【chú chén lǜ】袋表面过滤，其过滤效率高【xiào lǜ gāo】，阻力大【zǔ lì dà】大降低，节约了【jiē yuē le】能源，在环保要求越【yào qiú yuè】来越高的地区，日益得到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分析与处理方法：

    袋式除尘器运行中注意观测DCS系统显【xì tǒng xiǎn】示的系【shì de xì】统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度【tǐ wēn dù】、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行【de yùn háng】状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉冲除尘器【chú chén qì】在【zài】安装完毕【zhuāng wán bì】后或者长期停机后再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细【háng zǎi xì】检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是【jiē chù shì】否紧固，需要密封处密封得如【fēng dé rú】何，焊接是否不漏气【lòu qì】，花板是否水平，加热装【jiā rè zhuāng】置应完好可靠【hǎo kě kào】，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结【jìn háng jié】构检查完后再检查滤袋【chá lǜ dài】，滤袋和笼骨的安装配【ān zhuāng pèi】合得是否完好【fǒu wán hǎo】，安装在【zài】花板上的笼骨和滤袋的顶部【de dǐng bù】是否严【shì fǒu yán】密不漏气【lòu qì】；再到【dào】灰斗【huī dòu】内检查滤袋【chá lǜ dài】是否碰【shì fǒu pèng】撞，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后检查机械【chá jī xiè】部件，看进气【kàn jìn qì】、排气【qì】、旁通阀门【fá mén】能否完全开【wán quán kāi】启【qǐ】，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住，并验证限位开关【guān】，各传动机构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰系统【huī xì tǒng】应气【qì】包、脉冲阀、喷吹管【pēn chuī guǎn】三者之间的连【jiān de lián】接有无漏气【lòu qì】，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对准除尘【zhǔn chú chén】布袋中【zhōng】心【xīn】，是否有堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听脉冲声【mò chōng shēng】音是否正常。
1.5 对压缩【duì yā suō】空气【qì】系统要检【tǒng yào jiǎn】查过滤器【qì】、干燥器【qì】工况是否良好【hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机是否到【dào】一定压力【dìng yā lì】后即自动关【guān】机。如未关【rú wèi guān】机，应检查压力开关和控【guān hé kòng】制装置是否正常。空气压【kōng qì yā】缩机应有安全阀，要检查【yào jiǎn chá】其能否正常工【zhèng cháng gōng】作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查【yào jiǎn chá】除尘系统的风机的工况是否良好【hǎo】。所有仪表、电源开关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信【bào jǐng xìn】号【hào】、保护装【bǎo hù zhuāng】置的功能完好【hǎo】。
 
2、初次启动【cì qǐ dòng】操作方【cāo zuò fāng】法
经检查除尘系统安装良好【hǎo】可供使用【gòng shǐ yòng】后，初次启动【cì qǐ dòng】的操作方【cāo zuò fāng】法为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热器【qì】通电加热。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况下【qíng kuàng xià】，利用引风机将一层粉料敷在【liào fū zài】除尘滤【chú chén lǜ】袋上。预敷粉【fū fěn】料【liào】为冷态下通【tài xià tōng】过灰罐车在【zài】烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉【huī fěn】。敷粉的【fū fěn de】操作方【cāo zuò fāng】法如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰【de shū huī】系统。
2.2.2关【guān】上旁通提升阀【tí shēng fá】，打开分室的排【shì de pái】气提升【qì tí shēng】阀和进【fá hé jìn】气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中应【chéng zhōng yīng】断开所有分室的清【shì de qīng】灰定时【shí】器【qì】，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意外【dài yì wài】清灰。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入口的控制阀门【fá mén】，然后开动引风机。当引风机达到【dào】满速度，即慢慢地打开入口阀门【fá mén】，不要超【bú yào chāo】过引风机的电流额定值。敷粉【fū fěn】时【shí】需要有适当的气【qì】流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】落入灰斗【huī dòu】。如发现粉料沉【fěn liào chén】降太多，则需要增【xū yào zēng】加风量。可以每次两个【cì liǎng gè】分室依【fèn shì yī】次进行【cì jìn háng】，直至【zhì】敷完。
2.2.5在【zài】空气【qì】预热器【yù rè qì】出口烟【chū kǒu yān】道上设置喷粉【zhì pēn fěn】管【guǎn】，并留有接口，利用灰罐车气【qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器【chú chén qì】上游管道上【guǎn dào shàng】孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管【guǎn】道内保持【bǎo chí】15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好【hǎo】使每个分【měi gè fèn】室【shì】的花板压差【bǎn yā chà】增加值达到【dào】125Pa，即上升至超过【zhì chāo guò】初始读数125Pa。这时【shí】应测定气【qì】流量，以验证125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉【fū fěn】，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中【zhōng】，最好能【zuì hǎo néng】查看一【chá kàn yī】下花板的漏尘情况，找出破损的除尘滤【chú chén lǜ】袋，予以更换【huàn】。因为一【yīn wéi yī】旦完成【dàn wán chéng】敷粉【fū fěn】，将分室【jiāng fèn shì】与引风机隔离，有一些【yǒu yī xiē】粉料会【fěn liào huì】降落在【jiàng luò zài】花板上，就不容【jiù bú róng】易看出花板上的漏尘情况。
2.3完成敷粉【fū fěn】后，锅炉应【guō lú yīng】在【zài】24h内开始燃烧天然气【qì】等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料升【rán liào shēng】温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋【yě ràng dài】式除尘【shì chú chén】器预热【qì yù rè】。待除尘器【chú chén qì】预热出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在【zài】预热之初，应将除【yīng jiāng chú】尘器【qì】置于旁通，以预热进气【qì】和排气总【pái qì zǒng】管【guǎn】。然后打开除【dǎ kāi chú】尘器分室【qì fèn shì】阀门【fá mén】，关【guān】上旁通提升阀【tí shēng fá】门【mén】。这样，热量集【rè liàng jí】中【zhōng】于较少的分【shǎo de fèn】室【shì】，可以加【kě yǐ jiā】快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达到【dào】1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰周期以后，即可用自动模式【mó shì】清灰。在【zài】开头的清灰周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量可能很多。因此【yīn cǐ】，需要增【xū yào zēng】加两个分室【shì】之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启【qǐ】动期间锅炉被迫停炉，而停炉【ér tíng lú】前锅炉运行不足48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉【fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停炉后，袋式除【dài shì chú】尘器【qì】离线1天或更多天数【duō tiān shù】后恢复在线【zài xiàn】时【shí】，应采用【yīng cǎi yòng】下列启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热器【qì】通电加热。
3.2 关【guān】闭自动清【zì dòng qīng】灰模式【huī mó shì】。这时【shí】应当让尽可能的灰留在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所【qū dòng suǒ】有出口提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在【zài】打开的位【kāi de wèi】置。
3.4 关闭旁【guān bì páng】通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关【guān】闭头4个分室【shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【dìng wéi】2～4分室【shì】，便于集【biàn yú jí】中【zhōng】热量进行预【jìn háng yù】热）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正常的锅炉启动【lú qǐ dòng】程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气【qì】温度达到【dào】1200C时【shí】，开始打开其后【kāi qí hòu】的分室【shì】，直至所【zhí zhì suǒ】有分室【shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器【qì】的清灰设在【zài】自动清【zì dòng qīng】灰模式【huī mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机
当锅炉正常停炉的情况下【qíng kuàng xià】，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机操作方【cāo zuò fāng】法如下：
4.1关【guān】闭自动清【zì dòng qīng】灰模式【huī mó shì】，在设备【zài shè bèi】冷却下【lěng què xià】来以前，对所有【duì suǒ yǒu】分室【shì】的滤袋循【lǜ dài xún】环清灰两次【liǎng cì】。但如果提前知道停炉时【shí】间，应预先【yīng yù xiān】采取停止清灰措施。如停机【rú tíng jī】不超过24h，就不要清灰，让除尘滤【chú chén lǜ】袋上粉尘在【zài】再启动时【qǐ dòng shí】起敷粉【fū fěn】料【liào】的作用。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降至【zhì】1250C时【shí】，即开始用辅助燃料【liào】燃烧器【qì】来稳定气【qì】体温度，直至【zhì】煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分室【shì】内残留的酸性气【qì】体，然后停【rán hòu tíng】止引风机运转
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运行，在【zài】整个停机过【tíng jī guò】程中应【chéng zhōng yīng】保持灰【bǎo chí huī】斗加热，直至【zhì】把灰斗【huī dòu】中【zhōng】的灰全部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的【chén qì de】旁通阀门【fá mén】。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器上【chén qì shàng】的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关【guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。但应注意，如果排【rú guǒ pái】灰系统【huī xì tǒng】还在【zài】运行时【shí】则不应关【guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。因为这【yīn wéi zhè】会在滤【huì zài lǜ】袋上造成过大的压力，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应【chén qì yīng】保持【bǎo chí】旁通状态，直至【zhì】准备恢复在线【zài xiàn】，然后即【rán hòu jí】按【àn】“一般启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。