滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【qì】流在除【liú zài chú】尘器内部流动【dòng】的均匀性，将含尘气流设【qì liú shè】为等温不可压【bú kě yā】缩、定常单相流运动【dòng】，计算模【jì suàn mó】型采用 SIMPLE 算法。通过分【tōng guò fèn】析各湍流模型的优缺点，气【qì】

式中，Gk 是由于平均速度梯度【dù tī dù】引起的湍动能【dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项【xiàng】; Gb 是由于浮力引起的湍动能【dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项【xiàng】; YM 代表可压缩湍流中脉动扩张【dòng kuò zhāng】的贡献; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是【fèn bié shì】与湍动【yǔ tuān dòng】能 k 和【hé】耗散率 ε 对应的【duì yīng de】 Prandtl 数，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户定义的源项【xiàng】。

1． 3边界条件

边界条【biān jiè tiáo】件中入口【kǒu】为速度入口【kǒu】，出口为【chū kǒu wéi】压力出口【kǒu】。经实验测试取入口【kǒu】速度 13 m / s，表压为【biǎo yā wéi】－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型【xué mó xíng】选用多孔跳跃介质模型【xíng】，设置渗透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多【dù de duō】孔介质【kǒng jiè zhì】的压力变化是用

  式中， P 为压力【wéi yā lì】; μ 为层流【wéi céng liú】运动黏度; α 为渗透率; v为法向【wéi fǎ xiàng】速度; C2 为压力【wéi yā lì】跃升系数【shù】; ρ 为流体密度;m为介质厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场模拟【chǎng mó nǐ】分析：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘【hé chú chén】室交界面作为进入滤筒时【tǒng shí】

将断面平分成 12×8 个【gè】 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布的方法采用美【cǎi yòng měi】国 ＲMS 标准，即相对【jí xiàng duì】均方【jun1 fāng】

匀性差，该断面的流速分布如图 2 所示。从图 2 可以明显看出: 速度梯【sù dù tī】度大【dù dà】，进风口【jìn fēng kǒu】对面侧速度偏【sù dù piān】高【gāo】，均匀性【jun1 yún xìng】差。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为下进风【xià jìn fēng】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器，内部无【nèi bù wú】均流装置，流场均匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风口非对称分布，流场均匀性进一步恶化; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体【jù xiāng tǐ】底端较近，箱体底端的积灰，会不断【huì bú duàn】被卷吸扬起【yáng qǐ】，产生的【chǎn shēng de】“二次扬尘”增加滤筒过滤【tǒng guò lǜ】负荷【fù hé】，并使过滤效率【lǜ xiào lǜ】降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场均匀【chǎng jun1 yún】性及结构问题【gòu wèn tí】，对其进【duì qí jìn】行改进优化。滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器按进风口位置分为上进风【shàng jìn fēng】、下进风【xià jìn fēng】和侧进【hé cè jìn】风。若除尘器改为上进风【shàng jìn fēng】方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较【chéng běn jiào】高; 侧进风方式气【fāng shì qì】流均匀性好，但是钢材消耗率高; 下进风【xià jìn fēng】方式结构简【jié gòu jiǎn】单，成本较【chéng běn jiào】低【dī】。本研究结合侧【jié hé cè】进风流场均匀【chǎng jun1 yún】性高和下进风【xià jìn fēng】结构简【jié gòu jiǎn】单两者【dān liǎng zhě】优点【yōu diǎn】，做如图 3 所示的改动。结构方面: 调整进风口和【fēng kǒu hé】出风口位置，使其相对分布【duì fèn bù】; 缩短除【suō duǎn chú】尘室长度，改设倒四棱台灰斗【huī dòu】，并

度和数量使滤筒除尘器内部【qì nèi bù】流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳【dào zuì jiā】。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制【lái zhì】

忽略各因素间的交互【de jiāo hù】作用，优化的滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器正交试验【jiāo shì yàn】表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析【xī】，各因素【gè yīn sù】在试验中的主【zhōng de zhǔ】次顺序【cì shùn xù】为E、D、C、A、B，由极差值 Ｒ 可以得出较优水平为【shuǐ píng wéi】 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平重新建模，新模型的气流速度轨迹图【tú】如图【tú】 4 所示，优化后的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器气流经【qì liú jīng】灰斗挡风板、气流均【qì liú jun1】布板导【bù bǎn dǎo】流后，气流绝【qì liú jué】大部分均匀向【jun1 yún xiàng】上运动，灰斗只是存在一个较小涡旋【xiǎo wō xuán】，并且灰【bìng qiě huī】斗上方【dòu shàng fāng】气流形成的空气幕能够避免灰斗内灰尘上扬。

经数值模拟计算得出其水平【qí shuǐ píng】断面相对均方【duì jun1 fāng】差值【chà zhí】

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小。从图 5 可以看出滤筒【chū lǜ tǒng】除尘器优化前后 X 方向对应测点平均速度分布，优化前气流分【qì liú fèn】布为进【bù wéi jìn】风口对面侧速【miàn cè sù】度高，而另一【ér lìng yī】侧速度【cè sù dù】低，均匀性差; 优化后【yōu huà hòu】气流均匀性显著提高，气流经过【guò】

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和灰斗挡【huī dòu dǎng】风板一次【cì】、二次【cì】碰撞等均流【jun1 liú】作用后，喷射出的气流经气流均布板进一步【jìn yī bù】均流【jun1 liú】，使得气流进入滤筒前总体趋【zǒng tǐ qū】于均匀【yú jun1 yún】。由于箱体壁面对气流阻挡作用，X 轴方向两侧壁【liǎng cè bì】面速度【miàn sù dù】稍高【shāo gāo】，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器相对均方差 σ = 0． 26，较优化前流场均匀性提高39． 5% 。影响均【yǐng xiǎng jun1】匀性程【yún xìng chéng】度【dù】各因素的排【sù de pái】序【xù】: 灰斗挡风板长【fēng bǎn zhǎng】度【dù】 E ＞气流均布板角度【dù】D＞气流均布板数量【liàng】 C＞导流板对数【duì shù】 A＞导流板角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E 可以有效抑制【xiào yì zhì】二次扬尘的产生，同时【shí】能够提高流场均【liú chǎng jun1】匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与风道等宽) 时【shí】，气流均【qì liú jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气流均布【liú jun1 bù】板角度 D 及增加气流均布【liú jun1 bù】板数量【liàng】 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均【chǎng de jun1】匀性，当 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 4) N 型风道中【zhōng】，高速气流经过挡风板【dǎng fēng bǎn】一次碰【yī cì pèng】撞及与 N 型风道管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡【huī dòu dǎng】风板二【èr】次碰撞，气流均【qì liú jun1】匀性得到充分发展，导致导流板对数和角【shù hé jiǎo】度【dù】的变化对除【huà duì chú】尘器内【chén qì nèi】部流场均匀性影响较小【xiǎo】，可不设置导流板。

一、概述【gài shù】
　　LTM型脉冲【xíng mò chōng】单机除【dān jī chú】尘器【qì】是我公司消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘【shì chú chén】器【qì】。除尘器【qì】采用脉冲喷吹【chōng pēn chuī】的清灰方式【fāng shì】,具有清【jù yǒu qīng】灰效果好【hǎo】、净化效【jìng huà xiào】率高、处理【lǐ】风量大、滤袋寿【lǜ dài shòu】命长、维修工作量小【zuò liàng xiǎo】、运行安全可靠【quán kě kào】的优点【de yōu diǎn】。广泛应【guǎng fàn yīng】用于冶金、建材、机【jī】械、化工、矿山等【kuàng shān děng】各种工矿企业非纤维【fēi xiān wéi】性工业粉尘的除尘净化与物【huà yǔ wù】料的回收。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【qì】结构主要【gòu zhǔ yào】有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋【lǜ dài】、净气室、灰斗、翻板阀【fá】、脉冲喷吹【chōng pēn chuī】清灰装置【zhuāng zhì】、电控箱【diàn kòng xiāng】等组成【děng zǔ chéng】，箱体全部采用【bù cǎi yòng】焊接结【hàn jiē jié】构，检修门用泡沫橡胶条【xiàng jiāo tiáo】密封。
二【èr】、工作原理【lǐ】
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【qì】的工作原理【lǐ】如下：含尘气【hán chén qì】体由灰【tǐ yóu huī】斗（或下部敞开式法兰【fǎ lán】）进入过滤【rù guò lǜ】室，较粗颗【jiào cū kē】粒直接【lì zhí jiē】落入灰斗或灰仓，含尘气【hán chén qì】体经滤袋【lǜ dài】过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机【jī】排入大气。当滤袋【dāng lǜ dài】表面的【biǎo miàn de】粉尘不【fěn chén bú】断增加，导致设备阻力上升到【shàng shēng dào】设定值时，时间继电器【diàn qì】（或微差压控制器【qì】）输出信号【hào】，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀【fá】，使压缩空气通【kōng qì tōng】过喷口对滤袋【lǜ dài】进行喷吹清灰【chuī qīng huī】，使滤袋【lǜ dài】突然膨【tū rán péng】胀，在反向【zài fǎn xiàng】气流作用下，附于袋表的粉【biǎo de fěn】尘迅速脱离滤袋【lǜ dài】落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀【fá】排出。喷吹只对滤袋【lǜ dài】逐排清灰，其它排【qí tā pái】滤袋仍【lǜ dài réng】正常【cháng】进行过滤不停风【bú tíng fēng】机【jī】。
三、型号说【xíng hào shuō】明
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式 XXX------过滤面积
四、安装【zhuāng】要求【qiú】
1、箱体与灰斗由定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平【zhěng píng】，现场焊【xiàn chǎng hàn】接【jiē】，焊接不【hàn jiē bú】得漏气。
2、气包脉【qì bāo mò】冲阀【fá】与连接【jiē】管之间不得漏气。
3、滤筒安装【zhuāng】
　　首先打【shǒu xiān dǎ】开侧盖板，拆下喷吹管【pēn chuī guǎn】，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定【jià gù dìng】入过滤【rù guò lǜ】室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔【huā bǎn kǒng】中【zhōng】，拧紧底【nǐng jǐn dǐ】部固定【bù gù dìng】螺栓【luó shuān】，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔【huā bǎn kǒng】的密封性；最后把喷吹管【pēn chuī guǎn】装上【zhuāng shàng】，调整喷吹管【pēn chuī guǎn】使喷吹孔【pēn chuī kǒng】对准滤【duì zhǔn lǜ】袋口中【dài kǒu zhōng】心，固定喷吹管【pēn chuī guǎn】上的螺母，盖好【hǎo】上盖板。
五、维护管理【lǐ】要求【qiú】
1、制定维护管理【lǐ】值班制【zhí bān zhì】度【dù】，值班人员要记【yuán yào jì】录运行情况。经常检【jīng cháng jiǎn】查电控【chá diàn kòng】清灰装置【zhuāng zhì】运转是否正常【cháng】，必要时调整清【diào zhěng qīng】灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行【tǒng yùn háng】是否正常【cháng】，气源压力是否稳定，是否符合要求【qiú】（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放【de pái fàng】浓度【dù】，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损【tǒng pò sǔn】情况和过滤室【guò lǜ shì】密封情况，堵塞漏气孔隙【qì kǒng xì】，更新滤筒。
4、除尘器【qì】停机【jī】前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的【tǒng shàng de】积灰【jī huī】。