暖气片抛丸除锈机，专门用于清理暖气片、框架，线材的抛丸清【pāo wán qīng】理设备。它能对原始状态的钢【tài de gāng】材表面【cái biǎo miàn】施以强力抛丸【lì pāo wán】，除掉其【chú diào qí】上的锈【shàng de xiù】层【céng】、焊渣及【hàn zhā jí】氧化皮，使之获【shǐ zhī huò】得均匀一致的金属光泽，以提高【yǐ tí gāo】钢材的涂饰质量与防腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢【yòng xíng gāng】框架及钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度【qiáng dù】。为防止弹丸直接抛射室体【shì tǐ】，抛丸室【pāo wán shì】内壁在【nèi bì zài】抛丸器【pāo wán qì】对面均挂有组合式铬【hé shì gè】钼合金板,底部设【dǐ bù shè】有铬钼【yǒu gè mù】合金漏砂板、格栅、筛板及螺旋输【luó xuán shū】送保护板，以防止弹丸打击螺旋输【luó xuán shū】送器。室体【shì tǐ】壁和护板【hé hù bǎn】之间衬以橡胶【yǐ xiàng jiāo】垫【diàn】，以减弱【yǐ jiǎn ruò】机器噪声【shēng】。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器【pāo wán qì】的布置均经过三维动态抛射仿真后确定【hòu què dìng】，使工件处于最佳抛射位置。

2． Q034型离心【xíng lí xīn】式抛丸器

叶片装【yè piàn zhuāng】卸方便迅速【xùn sù】：因本抛【yīn běn pāo】丸器的叶片是从叶轮中心插入的【rù de】，通过叶轮旋转产生的离心力【lí xīn lì】固定叶【gù dìng yè】片，所以不需要任何夹具固定装夹。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式多级复【duō jí fù】合型丸【hé xíng wán】渣分离【zhā fèn lí】器【qì】，分离器【qì】中加弧型筛板，大大提高了分【gāo le fèn】离量、分离效率及抛丸质量，减轻了【jiǎn qīng le】对抛丸【duì pāo wán】器【qì】的磨损，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体【shì tǐ】，抛丸室内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面采【duì miàn cǎi】用组合【yòng zǔ hé】式，其抛丸室四面设有铬钼合金防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和【sòng qì hé】料斗。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的【jìn chū de】密封室采用不【cǎi yòng bú】少于四【shǎo yú sì】道钢板【dào gāng bǎn】橡胶门防护，可解决高速弹丸从工件进出口外飞现象。

本产品采用钢板橡胶链多层迷宫密【mí gōng mì】封【fēng】，辅以双层橡胶板及尼龙刷密封【fēng】，可以彻底解决弹丸从【dàn wán cóng】抛丸室【pāo wán shì】顶槽的【dǐng cáo de】外飞现【wài fēi xiàn】象。

6．供丸系统

采用德国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术，供丸系统安全可靠，无卡死【wú kǎ sǐ】和漏丸【hé lòu wán】现象，定量准确【què】。

7．除尘系统【tǒng】    

系统配备滤筒式除尘【shì chú chén】器【qì】，除尘器【qì】由壳体【yóu ké tǐ】、滤筒、脉冲控【mò chōng kòng】制仪、风机及管道等【guǎn dào děng】组成【zǔ chéng】。粉尘经除尘器【qì】处理之后高空排放，排放浓度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制系统采用常规控制【guī kòng zhì】实现对全机的控制，采用国内生产【nèi shēng chǎn】的优质电器元【diàn qì yuán】件，具有可靠性高【kào xìng gāo】及维修方便等优点【yōu diǎn】，主电路由小型断路器【duàn lù qì】和热继电器实【diàn qì shí】现对各电机的短路、缺相、过载保【guò zǎi bǎo】护【hù】。并设有急停开关【guān】，方便紧急关机【jí guān jī】，防止事故扩大。系统具有良好【yǒu liáng hǎo】的互锁、自锁及【zì suǒ jí】安全保护【hù】功能